近年来，随着计算机应用的迅速发展，许多企业初步建立了企业内部网，并在产品设计过程中采用了各种先进技术。 这些系统分别在产品设计自动化和工艺设计自动化方面发挥了重要作用。 角色。 然而，这些独立的系统之间无法实现信息的自动传输和交换。
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使用该系统进行产品设计的结果是只能输出图纸和相关技术文件，计算机仅充当绘图工具。 同时，中小企业具有多品种、小批量生产的特点，产品相关信息庞大且杂乱。 一方面，要求他们快速利用现有设计生产新产品； 另一方面，要求他们能够快速地将设计结果传递给加工、制造和生产计划以供使用。
为此，实现产品数据信息的有序管理，实现企业信息集成，提高企业的管理水平和产品开发效率将成为企业在未来竞争中保持领先的关键因素。 它扮演着这样一个集成管理器的角色。 其特点是能够让与项目相关的所有人员在整个产品信息生命周期中自由共享与产品相关的异构数据，使其分布在企业的各个地方、各种应用中。 系统中使用的所有产品数据都可以高度集成、协调和共享，所有产品开发流程都可以高度优化或重组。
集中管理各环节产品信息的检索和利用，并规定流程控制，使信息安全可靠。 因此，技术对于中小企业的发展起着至关重要的作用，是当今计算机应用领域的重要技术之一。
一、企业信息化基础及存在问题
企业花费大量人力、物力建立企业局域网，购买并推广应用各种先进的CAD/CAPP/CAM系统。 但企业整体效率和管理水平并未得到提升。 局域网的作用只是复制文件和发送电子邮件，而计算机只是书写文档和绘图的工具。 它们的功能还远未得到充分发挥。 企业通过信息化建设需要解决以下突出问题：
(1)各自独立工作，形成信息孤岛。 信息数据不共享，产品数据无法与工艺、生产部门共享； 电子图纸管理混乱。
（2）设计管理不规范（不同平台没有统一的设计标准）。
(3)设计过程不是协作和串行的。 工程设计耗时较长，需要大量劳动力。
（四）数据变更后无法及时协调更新。
（5）核心技术容易丢失，产品数据不安全。
(6)如何提高效率？ 缩短新产品开发周期？
（7）如何从根本上控制成本？
（8）面对日益挑剔的客户，如何提高快速响应能力？
2. 实施与系统集成
PDM（Product Data Management）——产品数据管理是一种以软件技术为基础，以产品为核心，实现对产品相关数据、流程和资源的集成管理的技术。
它是一种帮助工程师和其他人管理产品数据和产品开发流程的工具。 该系统确保跟踪设计、制造所需的大量数据和信息，从而支持和维护产品。 从产品角度来看，PDM系统可以帮助组织产品设计、改进产品结构修改、跟踪正在进行的设计理念、及时、便捷地查找归档数据和相关产品信息。 从流程的角度来看，PDM系统可以协调和组织整个产品生命周期中的设计审核、审批、变更、工作流程优化、产品发布等流程事件。
3. 在信息系统中的作用
（1）统一数据库、统一信息模型、数据一处齐全、全球共享。
(2)真正实现数据层双向、动态、无缝集成。
（3）真正实现业务层的动态集成，在正确的时间以正确的方式将正确的数据传递给正确的人。
PDM技术基于网络和数据库（见图1）。 它集成了产品设计、分析、制造、工艺规划和质量管理中计算机应用产生的信息岛，并分析整个产品生命周期的数据。 统一管理，根据不同用途有序管理相关产品信息。 不同的CAD/CAPP/CAM系统可以从PDM系统中提取自己需要的信息，然后将结果放回到PDM系统中。
图1 基于PDM的企业信息集成框架
PDM 也是 ERP 中所有产品相关数据的来源。 MRP II自动从PDM集成平台获取所需的产品信息，例如物料清单（BOM）等，无需通过键盘手动输入。 ERP还可以通过PDM的桥梁，自动向CAD/CAPP/CAM系统传输或交换相关信息，实现企业范围内信息的集成和共享。
4.PDM解决方案（见图2）
图2 PDM整体解决方案
1、设计流程管理（见图3）
解决新产品开发过程管理问题。 实现多人协同设计； 各部门并行工作； 网络审查和审查（见图4）； 工作流程透明并实时监控（见图5）。
图3 设计流程管理
图4 在线评论和圈读
图5 项目设计状态
2、设计数据管理（见图6）
解决核心产品数据管理问题。 强大的图纸设计信息批量存储功能，可自动批量提取并存储图形CAD二维、三维图纸； 清晰的产品数据组织视图，根据产品类别和产品装配关系自动展开产品结构树； 精准产品数据分析功能可以精准分析产品的完整性、相关性、准确性、可借性； 自动输出物料清单和产品设计报告； 系统具有严格的安全控制机制：用户和组织管理、数据授权管理、交易日志记录、数据加密存储等。
图6 设计数据管理
3.设计变更管理（见图7）
解决产品变更问题。 记录设计过程中图纸变更的原因、内容、时间； 记录生产过程中图纸的变更并存档； 清晰记录组件变更历史和版本树，并保存旧版本数据和图纸； 提供定制变更单格式和填写工具，可以快速准备变更单。
图 7 设计变更管理
4、产品配置管理系统（见图8）
主要实现的是为客户个性化订单或生产计划，通过各种数据资源快速配置，零件数据快速整合，输入生产所需的物料清单，从而缩短设计和生产周期。
图8 产品配置管理系统
5、PDM系统的实施
PDM的实施是一个系统工程，不仅涉及技术因素，还涉及组织、管理等诸多因素。 它要求企业进行有效的组织变革、管理变革和产品开发流程变革以适应这项技术的实施。 更重要的是要有一套科学、实用的实施方法论，让PDM技术在企业中真正发挥作用。
1、明确PDM的定位和拟实现的目标
企业应用PDM需要实现什么目标，必须结合企业的实际情况和未来的发展战略综合考虑，设定切合实际、合理的目标。 目标不能定得太高。
2、制定有效的实施策略，分阶段、分步骤设定目标。
实施PDM需要一个周期才能达到预定的目标。 把这个周期分成几个时间段，制定阶段性目标，落实好本阶段的目标，然后再进入下一阶段。 例如，首先实施产品设计数据管理，即图纸和文档管理、设计变更管理，然后引入设计过程管理和产品配置管理。
3、注重实施团队的组建，选择技术实力雄厚、经验丰富的供应商。
PDM实施包括产品设计工程师、业务领导和合作伙伴实施团队实施后才能投入使用。 因为在引入PDM之前，大多数企业都没有具有PDM实施经验和二次开发的人才。 只有在供应商的协助下，根据企业在实践中发现的问题共同开发和改进，PDM才能真正发挥作用。
4、企业决策层的高度重视和全力支持
对于企业来说，购买一套合适的软件、培养一支精干的技术团队并不难。 然而，当涉及到企业固有的生产方式和管理体系的改造时，就不是技术人员能够做到的了。 PDM项目的实施涉及到开发团队的重组、产品信息的整合、流程的标准化等各个方面的管理问题。 标准化数据库的建立需要多个设计组的支持，流程管理需要全体员工的配合。 只有争取决策 PDM项目成功实施的关键是高层领导的大力支持以及PDM实施与企业重组改革的结合。
5、注重PDM用户的培训
企业的员工培训与学校的教学不同。 大多数员工对培训内容只是暂时的热情，不会主动花大量的精力去吃透或领会透彻。 PDM是一项技术，但首先它是一种管理理念。 如果企业或项目组负责人不充分了解PDM，PDM的推广就会困难重重。 解决这一问题的办法是对企业相关管理人员进行分层、分步的培训。
6、充分重视产品数据的标准化和流程的标准化
标准化、规范化、系列化是现代工业生产的前提和基础。 各种数据的交换都离不开标准化。 实施PDM实际上是为了实现企业产品信息的完整性和标准化，实现管理体系的科学化。 因此，标准化工作是PDM项目实施中非常重要的内容。 充分利用组成产品的标准化，这些标准件、通用件、典型结构可以通过PDM系统统一管理，实现快速检索。
七、实施过程中可能遇到的问题
PDM的实施除了技术和流程因素外，还必须考虑人力和管理因素。 大多数情况下，人们都会按照自己习惯的方式完成工作，并利用这种习惯来发展自己。 当外部环境发生变化时，他们用自己的习惯来保护自己，抵制变化。
例如，在没有PDM管理的情况下，工程师的文件都放在自己电脑的目录下，由自己管理和使用。 当工作需要与其他人交换信息时，他以自己的方式处理。 PDM的目标是企业信息共享，这要求每个人都使用相同的规则和一致的方法来管理工程师自己所做的工作，使用相同的语言与其他人进行交流，并保留任何操作的记录，这对相当大的影响某种程度上，与原来的习惯相反，员工会觉得自己受到了很多约束，但为了整体效率，个人习惯必须服从整体规定。
六、实施PDM给企业带来的好处
1、方便设计师，提高工作效率
设计时可直接选择材料/电器元件并申请代码； 设计时可以直接查询、借用旧图纸； 可以快速输出设计报告； 您可以直接看到/接收设计任务； 设计图纸可直接存储，并按结构树状管理； 图纸变更历史可清晰记录； 变更通知自动发布并通过网络反馈。
2、使管理工作规范、高效、安全
标准化、统一企业设计标准； 所有产品图纸集中管理，安全保密； 能够清晰了解公司的产品结构； 可动态了解新产品开发状况； 新产品开发进度可动态控制； 可以减少变更次数，加快信息变更反馈； 推荐的外购件和材料是可控的。
3、提高企业经济效益
产品开发周期缩短20%~40%； 产品成本降低10%~20%； 对订单变更的响应速度加快25%至30%； 开发流程修改减少40%至50%； 可为企业积累核心知识资产； 通过与ERP的有效集成，使自制件的生产计划、原材料及外购件的采购计划和库存更加合理，从而减少库存，盘活库存资金。
7.PDM用户评价
工程师说：
所有图纸数据都集中管理和共享，使查找图纸比以前更加容易。 图纸何时更改一目了然，我们不再需要担心在生产过程中使用错误的图纸。
“图纸文件管理”从本质上改变了传统的手工图纸管理方式。 查询、浏览、借阅、生成报告非常方便。 《任务清单》让我明确了每天应该完成的任务，让我工作起来清晰、有条理。 “PDM”系统可以向MRPII和ERP系统输送高质量的物料数据，保证整个企业系统的有机结合和集成。
标准化员说：
实施XTCAD/XTPDM后，图纸的整齐度和美观度有了很大的提高。
技术部长表示：
它帮助我建立计算机项目并分配任务。 在设计过程中，我可以轻松了解项目进度并及时做出管理调整。 所有项目都在统一的结构树目录下，层次结构清晰，查看非常方便。
该体系的实施规范解决了以往的诸多问题，给企业带来了新的现代化管理理念和模式。 项目的成功实施，给企业带来了巨大的经济效益和社会效益，增强了用户和合作伙伴的信心。
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