如何管理生产线

导读： 生产线管理简析生产线是实现企业生产经营的基础单位，效率、质量、成本、交期、安全、士气、环境等企业管理要素的最终体现地，管理好生产线就是管理好企业的折射...

生产线管理浅析

生产线是实现企业生产经营的基本单元。 它是效率、质量、成本、交期、安全、士气、环境等企业管理要素的最终体现。 管理好生产线，就是管理好企业的体现。 因此，生产线管理在企业中的地位非同小可。 下面我们从几个方面来讨论一下如何管理生产线。

1、培养优秀的生产线领导者

优秀的生产线领导者是企业战略实施和经营目标实现的重要执行者，是创造生动的现场管理的忠实实践者。

一个优秀的生产线领导应该具备：“扎实的专业基础知识”。 线长是从生产一线长大的，对生产操作相当熟悉； 具有“丰富的现场管理经验”，有继续学习的愿望，有能从实践中学习的能力； “正确的工作管理方法”，他是教练式的基层管理者； “优秀的组织协调能力”，做一个风头正劲的基层管理者，其实就是一个小而全面的基层管理者。 因此，组织协调能力非常重要； “良好的沟通能力”，无论是事务性工作还是非事务性工作都需要产线领导来解决。 工作非常具体，随时可以进行沟通和交流； “独立分析、解决问题的能力”。问题不能上移，也不能下推，只能止于我。解决一个问题、关闭一类问题，对于产线领导能力的成长至关重要。

产线组长的三项重要职责是： 1、质量保证； 2、保证交货期； 3、降低成本；

四项管理要求是： 1、保证质量、保证交货期是第一要务； 2、通过目视管理，让所有异常情况可见； 3、培训员工，减少库存； 4、彻底管理下属的行为。

工地是培养人才的最佳场所。 培养优秀的生产线领导者是企业持续发展的动力。

2、生产线长度实行标准作业

落实产线领导标准化作业，就是规范产线管理的各个要素，建立产线管理的标准。 如果生产线领导执行标准操作，就可以最大程度地消除浪费，提高效率。

产线组长的标准工作是对产线组长实施的时间管理，包括：作业前、作业中、作业后。

作业前：产线领导应提前10-20分钟进入生产线，查看上一班交接记录，了解生产、质量、设备等状况； 提前做好本班生产准备，检查零件、图纸、夹具、量具。 、设备等条件，保证具备开工条件； 员工上班后，召开5-10分钟的班前会议，对生产、质量、设备维护、安全等进行讲解，并对员工进行培训； 指导员工进行5S、设备等检查；

作业过程中：生产线线长应按照标准作业图的要求，对生产作业过程中的员工进行检查和指导，确保其按线行走，按规矩操作，产品流转。订单，并按标准放置； （一件产品、班中一件产品、班末一件产品）仔细测量并记录； 组织关键工序操作人员做好控制图管理。 当出现异常（质量问题）时，及时通知分厂或按照异常处理流程进行处理。 技术总监处理问题，分析异常现象的原因，制定对策，防止再次发生； 检查发现生产线运行中存在的问题，可以作为改进建议；

作业后：作业完成后，产线领导统计当日班次任务的完成情况； 组织检查操作人员填写刀具、量具使用卡，确保使用数量准确、清晰； 组织操作人员对所负责的5S工作设备及区域进行检查； 认真填写交接记录本，详细记录注意事项和异常情况，并做好沟通； 开展小组活动，对生产线需要改进的地方实施缺陷消除和改进。

生产线领导的标准工作日是企业正常运转的一天。

3、实行生产线看板管理

看板管理是目前最有效的现场管理方法。 这是用眼睛来管理的。 可见的愿景代表生产力。 落实得越彻底，生产组织就越有活力。

看板管理的主要功能是：解放管理者； 使流程透明； 动态管理； 分享目标和结果； 并营造向上的氛围。

产线综合管理看板内容主要包括：产线标准作业图、生产绩效表、开机检查表、5S检查表、优秀改善案例、4M（人、机、料、法）变更表、安全检验表、每日质量信息、生产线问题等

看板是给管理者看的。 看板是生产线上所有问题的展示板。 管理者最重要的品质是发现问题、解决问题的能力。 看板管理就是让问题变得可见，让管理者和员工都知道。 事情发生在哪里、如何、何时解决以及程度如何。 比如标准作业图的执行情况，本班员工是否进行标准作业，生产是否按期进行，4M是否发生变化，生产流程是否停滞等，这些都需要管理者的重视和改进。

产线管理看板是产线领导工作的依据。

4、开展产线小组活动

集团激活围绕SQCD（安全、质量、成本、交期）开展活动，是企业活力的再现。

SQCD团体活动有利于员工成长，创造充满活力的工作场所，培养团体团队精神。

开展小组活动的好处是： 1、员工最清楚自己岗位上出现的问题。 在解决问题的过程中，员工可以提高自己的技能，获得成长感和成就感； 2、创造一个全员参与、跨部门合作、集思广益的充满激情的工作场所，可以建立信任，培养团队意识； 3、实现公司与员工的双赢，引导良好的集体活动，最大程度地消除生产线上的浪费，降低成本，提高质量，保证交期，确保安全，让员工得到通过培训，可以提高企业的综合管理能力，实现双赢。

最好围绕主题开展小组活动，使活动更有目的性。 主题可以是减少设备故障、提高工艺质量、降低单位成本、提高效率、确保安全…… 组主题不适合太大，最好有生产线上出现的问题，可以团队成员在2-3个月内解决。 这样，通过团队成员的共同努力解决问题，才能振奋士气，健康发展。

5、深入开展5S基础工作

5S是基础工作，确实说起来容易做起来难。 很多企业一开始大力推行5S，后来却沉默了，原来的成绩就化为泡影。

5S的活生生的灵魂还在生产线上。 必须彻底区分必要的物品和不必要的物品。 所需物品可以随时获取，并建立检查和标准，确保每个人都遵守标准。

做好5S的好处我就不细说了。 5S做得不好的危害随处可见。 最大的危害是企业浪费大量存在，企业难以发展。

做好5S，需要落实工具有形管理、物品“三定”（定品、定位、定量）管理、现场维护红牌操作等方法。 5S是企业持续关注的基础工作。