年终盘点报表18个完美版本.docx

年终盘存报表》年终盘存报表 (1) 年终盘存报表 盘点时间：12 人 盘点人员：各部门成立的盘点小组成员 盘点范围：全公司固定资产及材料 盘点方式：1.各部门自行组织固定资产盘点登记2、根据仓库实际库存物品数量，核对仓库余额账户。 根据ERP系统提供的物料盘点报表进行手工账务核对。 根据比对结果给出盘点结果，由柜台和审核人员签字确认盘点状态，并发送给财务部编制盘点报告。 库存结果：本次库存账务基本一致，无盈亏，体现了仓库管理人员对仓库备品备件的有效管理。 也体现了仓库管理人员工作认真负责，具有高度的责任感。 xx备件仓库和xx备件仓库xx\xx基本情况介绍 两仓库备件堆放整齐，备件分类清晰，各备件仓库内卫生条件良好。 备品备件按照存放要求分类存放，并做好基本的防腐防锈保护。 每个仓库工作人员都对自己管辖的备件非常熟悉，可以在短时间内找到自己需要的备件。 每个备件的卡片上都有清晰的标记，卡片上的标记与账户规格和数量一致。 仓库日记账页面的项目与备件入库顺序基本一致，有利于盘点时实物与账户的对比。 备件仓库库存状况 总体而言，合成氨备件仓库（以下简称合成氨备件仓库）库存状况良好，不存在库存短缺情况。 但也存在以下问题： 1、供应部门购买退货后，存放在仓库，没有及时办理入库手续。 原因是供应部门还没有下单，暂时无法处理入库。

2、仓库里有老厂遗留下来的备件，没有反映在我公司账上，且该备件近两三年没有使用过。 它们在仓库里占据了很大的空间。 建议清理它们以有效利用仓库。 空间资源。 这个问题在2009年的盘点报告中已经提到过，并已进行了相应的清理，但还不彻底，需要今年进行清理。 xx备件仓库的库存状况。 总体来看，备件仓库库存状况良好，不存在库存短缺情况。 但也存在以下问题： 1、供应部门采购货物后，存放在仓库，没有及时办理入库手续。 原因是供应部门无法下单，无法办理入库手续。 2、仓库里还有一些老工厂遗留下来的铁件备件，没有反映在我公司账上，已经多年没有使用过。 建议清理它们。 4、财务部建议，在盘点过程中，发现仓库日记账与实物不一致。 差异主要是新开材料未能及时过帐造成的。 两个仓库都存在的问题是物品没有及时入库。 这个问题需要通过与采购人员的沟通协调，及时下单，及时入库，保证仓库内实物与账目一致来解决。 1、加强xx备件仓库呆滞备件的处理，优化仓库货架使用，暂时缓解备件货架紧缺问题。 2、加强xx电器仪表及电器备件的清理，将有用的剩余备件与新购备件区分开来，方便日常管理。 xx仓库出现漏水，影响部分存储要求严格的备件。 尽管仓库管理人员采取了保护备件的措施，但效果一般。 应从根本上解决这个问题，延长零部件的有效寿命。

4、供应部门应在合同签订后三天内下单。 避免因未下订单而导致货物无法入库的情况。 年终盘点的规划从年终盘点报告2日开始，20xx年完成盘点和督查。 期间，每个督导组共组建监事19人。 督导工作从20xx年开始分批开展。 从最终监管结果来看，开关业务（含仓库、车间）库存盘点准确率为97.9%，油泵业务（含仓库、车间）库存盘点准确率为73.3%。 开关业务的盘点结果基本可靠，库存基本可以信赖，而油泵业务的盘点结果明显不可靠，库存仅供参考。 具体情况如下： 一、各地区清查及监测结果。 本次清查分为12个主要区域，其中较大区域未能达到目标。 详细信息请参见下表。 2、各业务范围库存准确度。 3、库存不符合点统计。 本次盘点抽查共1274点，其中不符68点，不合格率为5.3%，其中68点主要集中在库存盘点问题。 4、库存问题原因分析：油泵仓库、油泵车间出现问题主要是前期没有落实物料的分类、贴标、隔离，没有严格执行规范造成的的日常流程。 开关生产车间库存盘点方法不当。 盘点过程中不扣除包装、错误称重、实际盘点等。 在开关生产车间，从书面到电子文件的输入没有得到有效确认，导致出现很多错误。 生产车间盘点前退回的材料较多，剩余的食材过多。 b) 生产线呆滞、不良、剩余材料未及时返回，导致盘点前材料堆积过多。

本次检验采用从存货清单中抽样的方式。 有可能无法发现丢失的物品。 未来需要赋予检查人员进行随机检查的权力。 6、盘点工作的奖惩依据《阳信德20xx年年终盘点计划》。 9、检查结果的运用，以及盘点检查结果。 综上所述，从盘点结果来看，BB仓库和BB车间的盘点准确率很低，需要加强流程的管理。 规范业务要求，深入落实仓库管理的各项要求，确保业务水平持续提升。 AA的生产车间整体水平还是不错的，确实进行了彻底的清洁。 动态库存达到这个水平需要付出很大的努力。 我们希望加强员工的库存培训和库存过程的监控，进一步提高库存水平。 AA仓的整体水平非常高，说明整个流程控制得非常好。 希望我们继续关注。 库存检查过程中，我们得到了各库存部门的细心配合。 监测人员非常敬业、认真、负责，使检查工作顺利完成。 我非常感谢所有清点库存的人。 部门和监管人员的努力。 年终盘点报告（三） 时间过得真快，不知不觉2015年我已经站在了一个新的起点上，又是一个新的开始。 一年的时间就这么匆匆过去了。 回顾这一年里已经成为历史的点滴工作，有太多的感叹，也有太多的话要说。 美国次贷危机引发的金融危机在年初给我们带来了或多或少的一些担忧，但事实证明它似乎并没有给我们的业务带来更严重的影响。 相反，订单继续创下新纪录。 2015年后，我已经从刚到仓库时什么都不懂的小女孩，变成了一个熟路的人。 人生路继续前行，工作不变。

回顾2015年的风风雨雨，我们对2009年的工作进行如下总结。 2015年看似平凡，却又不平凡。 我仍然认真对待，勤奋工作，做好每一天的工作。 物资部是一个事务复杂的部门，也是一个注重合作的部门。 在服务部门，我每天的工作重点就是及时将收发货的品种和数量录入ERP。 外向交货方面，我严格按照各车间领料单中实际填写的数量进行。 仓储方面，我们根据提货单上的品种、规格、实际收货数量，保证数据的及时性和准确性，以便采购及时了解车间物资的收到情况和仓库的库存状况，方便采购。及时采购。 做好相应准备。 对已录入ERP的出库单和已出库的拣货单进行标记并签名，避免重复进出。 虽然偶尔会有错误，但可以及时调整。 另外，各物业管理收货点核对进货品种、数量后，根据实际收货厂家、品种、数量，撰写原材料检验报告，提交给进料检验员检验。材料。 包装材料虽然是辅助材料，但也发挥着重要的作用，离不开它。 每天，我根据各车间下达的计划，计算出所需内外包装箱的规格和数量，并将计划提交给采购，以便及时订购。 既要保证车间的正常生产，又不造成剩余材料的浪费。 收货时，根据发货单清点规格、数量，入库并分类整齐摆放，配合各车间分配的生产任务，确保包装材料及时分发到各车间以便产品能及时包装成成品。 与各厂家进行采购对账，进行实物验收，方便结算。

虽然偶有突发情况，尤其是包装仓库搬到五楼后，每次收货都要乘电梯上下一个半小时。 10年累计收货纸箱、纸盒45699个，1909年收货575025个，比上年增长25.85%； 2009年泡沫10年累计收款387,221张，比上年增长17%。 98%。 虽然工作增加了一些难度，但任何时候困难总是不可避免的。 我们要做的就是尽力去克服这些困难，让难度由大到小，由小到小尽全力去做。 虽然我的工作内容基本上都是不太难的事情，但也有复杂的、琐碎的事情。 每个月的月底和月初是我最忙碌的日子。 月底除了配合采购做好对账工作、配合财务做好实物验收外，对物料盘点进行盘点是我们工作的一大重点，做到实物与账面相符数字，并无重大差异。 月初，除了收集、发放当天的材料外，报表的统计也是我们当月工作成果的重要体现。 每个月前，编制上月所有原材料进出库的数量和金额统计报表。 各车间收集原材料，编制统计报告，并与车间的统计情况进行比较，确保使用数据不存在差异。 另外，还必须统计每个厂家每月供应的品种、规格、数量、批次、合格率，以及当月分批不合格退货的情况，并以报表的形式汇总。

虽然我没有取得多大的成就，但我始终坚持把简单的事情做好就是不简单的事情。 认真对待工作中的一切。 当公司生产与个人利益发生冲突时，可以毫无怨言地放弃休息时间，坚决服从公司安排，配合生产进度。 尽管我经常感到疲倦和疲惫，但我坚持了下来。 无论过去还是现在，我始终保持着专业的精神、认真的态度、踏实的作风，全心全意地工作，尽力在当天完成所有事情。 2015年底，我们材料部发生人事变动。 每个人都或多或少地分担了一些工作。 在原有工作职责的基础上，袖子和标签的定制也划入了我的范围。 对于这一点我也没什么好说的。 一句话，我会尽力做到最好。 也许过去的日子更加充满幸福。 相隔两个月，我们队又调来了一位好同志。 太阳依然照常升起，日子依然在继续，生产依然在进行。 不同的是，留下来的工作总是需要人来做。 团结的力量是强大的。 来料检验合作伙伴帮助我们撑起了半边蓝天。 在做检验工作的同时，我还负责仓库框架、胶带、铜片等的收发，并负责下达拣货单。 每个工作日都安排得满满当当，真是充满坎坷。 。 无论工作大小，工作量的增加都要求我更好、更合理地安排自己的时间。 每天我都会先下达车间物资订单，及时领取物资。

包装材料和标签订单的计划订单一般在上午进行，以便于下午及时发货。 每天收货的交货单要到下午才能输入 ERP。 尽管如此，我仍然坚持当天收货，当天将数据录入ERP，以便采购和计划人员尽可能准确地了解仓库的库存状况。 年终盘点报表（四） 在本次盘点工作中，盘点员和各部门都比较配合。 盘点过程中出现的一些问题现反映如下： 1、仓库账、料、卡不符，很多物料没有建立。 卡片管理。 2、仓库内物料摆放不规范，物料摆放杂乱。 4、物资接收、寄送、退换货手续不齐全，未出具相应文件。 5、部分材料是之前研发遗留下来的，尚未被483PCS使用）。 6、仓库中物料编码较多，但实际需要的物料编码很少。 7、盘点人员对物料不熟悉。 另外，物料存放时间较长，标签不清晰，导致盘点进度缓慢、耗时。 采取的措施：1、通过本次盘点，纠正账、料、卡不符的问题，杜绝漏卡问题，保证当前仓库的盘点已基本完成，物料卡应建立保证可以随时填写，仓库账目当天即可清算。 2、仓库应按区域对货架进行分类，物料按区域规划摆放。 当仓库容量不够时，应将物资暂时放置在其他区域，并贴上相关周转标志。